Ĉefa produktada procezo: ronda ŝtalo → re-inspektado → senŝeligado → malplenigado → centrado → hejtado → truado → piklado → plata kapo → inspektado kaj muelado → malvarma rulado (malvarma tirado) → sengrasigado → varmotraktado → rektigo → tubtranĉado (fiks-al-longo)) → piklado/pasivigo → inspektado de preta produkto (kirlofluo, ultrasona, akvopremo) → pakado kaj stokado.

1. Ronda ŝtaltranĉado: Post ricevo de la ronda ŝtalo el la krudmateriala stokejo, kalkulu la tranĉlongon de la ronda ŝtalo laŭ la postuloj de la procezo, kaj desegnu linion sur la ronda ŝtalo. La ŝtaloj estas stakigitaj laŭ ŝtalgradoj, varmonumeroj, produktadaj aronumeroj kaj specifoj, kaj la finoj estas distingitaj per farboj de malsamaj koloroj.

2. Centrado: Kiam oni centras la krucbrakan bormaŝinon, unue trovu la centran punkton en sekcio de la ronda ŝtalo, truu la provaĵan truon, kaj poste fiksu ĝin vertikale sur la bormaŝinan tablon por centrado. La rondaj stangoj post centrado estas stakigitaj laŭ ŝtalgrado, varmonumero, specifo kaj produktada aronumero.

3. Senŝeligado: senŝeligado estas efektivigata post pasado de la inspektado de la alvenantaj materialoj. La senŝeligado inkluzivas tornilan senŝeligadon kaj kirlotranĉadon. La tornilan senŝeligadon oni faras sur tornilo per la prilabora metodo de unu krampo kaj unu supro, kaj la kirlotranĉado estas por pendigi la rondan ŝtalon sur la maŝinilon. Efektivigu kirlotranĉadon.

4. Surfaca inspektado: La kvalita inspektado de la senŝeligita ronda ŝtalo estas efektivigita, kaj la ekzistantaj surfacaj difektoj estas markitaj, kaj la muelistoj muelas ilin ĝis ili estas kvalifikitaj. La rondaj stangoj, kiuj pasis la inspektadon, estas stakigitaj aparte laŭ la ŝtalgrado, varmonumero, specifo kaj produktada aronumero.

5. Ronda ŝtala hejtado: Ronda ŝtala hejta ekipaĵo inkluzivas gashejtatan inklinan kamenan fornon kaj gashejtatan kestfornon. Gashejta inklina kameno estas uzata por hejtado en grandaj kvantoj, kaj gashejta kestforno estas uzata por hejtado en malgrandaj kvantoj. Enirante la fornon, la rondaj stangoj de malsamaj ŝtalgradoj, varmonumeroj kaj specifoj estas apartigitaj per la malnova ekstera filmo. Kiam la rondaj stangoj estas hejtitaj, la tornistoj uzas specialajn ilojn por turni la stangojn por certigi, ke la rondaj stangoj estas hejtitaj egale.

6. Varmrulumada trapikado: uzu trapikilon kaj aerkunpremilon. Laŭ la specifoj de la truita ronda ŝtalo, la respondaj gvidplatoj kaj molibdenaj ŝtopiloj estas elektitaj, kaj la varmigita ronda ŝtalo estas trapikita per trapikilo, kaj la trapikitaj defluaj tuboj estas hazarde enigitaj en la naĝejon por plena malvarmigo.

7. Inspektado kaj muelado: Kontrolu, ke la internaj kaj eksteraj surfacoj de la defluilo estas glataj kaj glataj, kaj ke ne devas esti florŝelo, fendetoj, intertavoloj, profundaj kavoj, gravaj fadenmarkoj, turfero, fritkukoj, Baotou- kaj serpokapoj. La surfacaj difektoj de la defluilo povas esti forigitaj per loka muelada metodo. La defluilojn, kiuj pasis la inspektadon aŭ tiujn, kiuj pasis la inspektadon post riparado kaj muelado kun negravaj difektoj, la metiejaj faskistoj devas faski laŭ la postuloj, kaj staki laŭ la ŝtalgrado, fornnumero, specifo kaj produktada aronumero de la defluilo.

8. Rektigado: La alvenantaj defluaj tuboj en la truadlaborejon estas pakitaj en faskoj. La formo de la alvenanta deflua tubo estas kurbigita kaj bezonas esti rektigita. La rektigaj ekipaĵoj estas vertikala rektigilo, horizontala rektigilo kaj vertikala hidraŭlika premilo (uzata por antaŭrektigado kiam la ŝtala tubo havas grandan kurbiĝon). Por malhelpi la ŝtalan tubon salti dum rektigado, nilona maniko estas uzata por limigi la ŝtalan tubon.

9. Tubtranĉado: Laŭ la produktadplano, la rektigita deflua tubo devas esti tranĉita kapo kaj fundo, kaj la uzata ekipaĵo estas muelilo por tranĉi.

10. Piklado: La rektigita ŝtala tubo bezonas esti piklata por forigi la oksidajn skalojn kaj malpuraĵojn sur la surfaco de la defluilo. La ŝtala tubo estas piklata en la piklada metiejo, kaj la ŝtala tubo estas malrapide levita en la pikladan ujon por piklado per veturado.

11. Frotado, endoskopia inspektado kaj interna polurado: la ŝtalaj tuboj, kiuj taŭgas por piklado, submetiĝas al la ekstera surfaco frotado, la poluritaj ŝtalaj tuboj estas submetitaj al endoskopia inspektado, kaj la nekvalifikitaj produktoj aŭ procezoj kun specialaj postuloj devas esti interne poluritaj.

12. Malvarma rulado/malvarma tirprocezo

Malvarma laminado: La ŝtala tubo estas rulita per la ruloj de la malvarma laminejo, kaj la grandeco kaj longo de la ŝtala tubo ŝanĝiĝas per kontinua malvarma deformado.

Malvarma tiriĝo: La ŝtala tubo estas ekflamigita kaj muro-malgrandigita per malvarma tirmaŝino sen hejtado por ŝanĝi la grandecon kaj longon de la ŝtala tubo. La malvarme tirita ŝtala tubo havas altan dimensian precizecon kaj bonan surfacan finpoluron. La malavantaĝo estas, ke la resta streĉo estas granda, kaj granddiametraj malvarme tiritaj tuboj estas ofte uzataj, kaj la formadrapideco de la preta produkto estas malrapida. La specifa procezo de malvarma tiriĝo inkluzivas:

① Kapveldado: Antaŭ malvarma tirado, unu fino de la ŝtala tubo devas esti kapovelita (malgranddiametra ŝtala tubo) aŭ velda kapo (granddiametra ŝtala tubo) por prepari por la tira procezo, kaj malgranda kvanto de speciala specifo de ŝtala tubo devas esti varmigita kaj poste kapovelita.

② Lubrikado kaj bakado: Antaŭ la malvarma tirado de la ŝtala tubo post la kapo (veldkapo), la interna truo kaj ekstera surfaco de la ŝtala tubo devas esti lubrikitaj, kaj la ŝtala tubo kovrita per lubrikaĵo devas esti sekigita antaŭ malvarma tirado.

③ Malvarma tiriĝo: La ŝtala tubo post sekiĝo de la lubrikaĵo eniras la procezon de malvarma tiriĝo, kaj la ekipaĵo uzata por malvarma tiriĝo estas ĉena malvarma tirmaŝino kaj hidraŭlika malvarma tirmaŝino.

13. Sengrasigo: La celo de sengrasigo estas forigi la ruliĝantan oleon algluiĝintan al la interna muro kaj ekstera surfaco de la ŝtala tubo post rulado per ellavado, por eviti poluadon de la surfaco de la ŝtalo dum kalcinado kaj malhelpi karbonan pliiĝon.

14. Varmotraktado: Varmotraktado restarigas la formon de la materialo per rekristaliĝo kaj reduktas la deforman reziston de la metalo. La varmotraktada ekipaĵo estas tergasa solva varmotraktada forno.

15. Piklado de finitaj produktoj: La ŝtalaj tuboj post tranĉado estas submetitaj al fina piklado por la celo de surfaca pasivigo, tiel ke oksida protekta filmo povas esti formita sur la surfaco de la ŝtalaj tuboj kaj plibonigi la bonegan funkciadon de la ŝtalaj tuboj.

16. Inspektado de preta produkto: La ĉefa procezo de inspektado kaj testado de preta produkto estas mezurila inspektado → kirlosondilo → supersondilo → akvopremo → aerpremo. La surfaca inspektado estas ĉefe por permane kontroli ĉu estas difektoj sur la surfaco de la ŝtala tubo, ĉu la longo de la ŝtala tubo kaj la grandeco de la ekstera muro estas kvalifikitaj; la kirlodetekto ĉefe uzas la kirlofluan difektodetektilon por kontroli ĉu estas truoj en la ŝtala tubo; la superdetekto ĉefe uzas la ultrasonan difektodetektilon por kontroli ĉu la ŝtala tubo estas fendita interne aŭ ekstere; la akvopremo kaj aerpremo estas uzataj per hidraŭlika maŝino kaj aerpremmaŝino por detekti ĉu la ŝtala tubo likas akvon aŭ aeron, por certigi, ke la ŝtala tubo estas en bona stato.

17. Pakado kaj stokado: La ŝtalaj tuboj, kiuj pasis la inspektadon, eniras la pretan produkton por pakado. La materialoj uzataj por pakado inkluzivas truokovrilojn, plastajn sakojn, serpenthaŭtan ŝtofon, lignajn platojn, rustorezistŝtalajn zonojn, ktp. La ekstera surfaco de ambaŭ finoj de la envolvita ŝtala tubo estas kovrita per malgrandaj lignaj platoj, kaj la ekstera surfaco estas fiksita per rustorezistŝtalaj zonoj por malhelpi kontakton inter la ŝtalaj tuboj dum transportado kaj kaŭzi kolizion. Pakitaj ŝtalaj tuboj eniras la pretan produkton por staki.