La produktadprocezo de ŝtalstrukturoj implikas serion da prilaborado, muntado kaj traktadoj por produkti ŝtalstrukturajn komponantojn, kiuj plenumas la dezajnajn postulojn. Tio implikas multajn zorgemajn paŝojn. Jen detala priskribo de la procezo:

1. Antaŭprepara fazo

Dezajno kaj Desegna Revizio
Surbaze de la projektaj postuloj (kiel ekzemple konstruaĵa strukturo kaj ŝarĝpostuloj), la projekta firmao kompletigas la detalan projektadon de la ŝtalstrukturo, inkluzive de komponentaj dimensioj, konektaj metodoj kaj materialaj tipoj (kiel ekzemple Q235 kaj Q355).
Desegnaĵrevizioj estas organizitaj inter la projektado, produktado kaj konstruteamoj por konfirmi projektan raciecon, procezan fareblecon kaj dimensiajn precizecpostulojn por eviti postajn produktadajn erarojn.

Materiala Akiro kaj Inspektado
Ŝtalo (kiel ŝtalaj platoj, ŝtalaj sekcioj, ŝtalaj tuboj), veldaj materialoj (elektrodoj, drato, fluaĵo), kaj fermiloj (rigliloj kaj nuksoj) estas aĉetataj laŭ la desegnaj postuloj.
Krudmaterialoj estas kvalitkontrolitaj, inkluzive de konfirmo de materialaj atestiloj, vida inspektado (por difektoj kiel fendetoj kaj rusto), mekanika propraĵtestado (streĉaj kaj fleksaj testoj), kaj kemia konsistanalizo por certigi konformecon al naciaj normoj (kiel GB/T 700 kaj GB/T 1591).

II. Fazo de Prilaborado kaj Fabrikado

1. Tranĉado
Celo: Tranĉu la krudmaterialon en la bezonatajn malplenajn partojn laŭ la desegnaj dimensioj.
Oftaj Procezoj:
Flamtranĉado: Taŭga por dikaj ŝtalaj platoj, malalta kosto sed pli malalta precizeco.
Plasmotranĉado: Taŭga por maldikaj platoj, rustorezista ŝtalo, ktp., kun rapida tranĉrapido kaj alta precizeco.
CNC-Tranĉado: Komputile kontrolitaj tranĉvojoj atingas precizecon de ±1mm kaj taŭgas por kompleksaj komponantoj.
Antaŭzorgoj: Lapoj kaj skorio devas esti forigitaj post tranĉado por eviti influi postan prilaboradon.

2. Rektigado kaj Formado
Rektigado: Ŝtalo povas esti deformita dum rulado, transportado aŭ tranĉado. Tio postulas mekanikan rektigadon (kiel ekzemple rulpremilan rektigadon) aŭ flamrektigadon (loka varmigo sekvata de malvarmigo) por restarigi ĝin al rekta linio.
Formado: Prilaborado de komponantoj, kiuj postulas fleksadon aŭ specialan formadon, kiel ekzemple:
Platrulado: Ruliĝas ŝtalajn platojn en rondajn tubojn aŭ kurbajn komponentojn (kiel ekzemple fabrikaj kupoloj).
Gazetara Fleksado: Fleksas ŝtalajn platojn en ortangulajn aŭ akutangulajn komponantojn kiel angulojn kaj U-kanalojn.
Gazetaroj: Uzu ŝimojn por premi kompleksajn kurbajn surfacojn aŭ specialformajn partojn (kiel ekzemple pontjuntoj).

3. Randoprilaborado kaj Truoformado
Randa Prilaborado: Frezado kaj rabotado de veldkaneloj kaj finaj facoj por certigi veldkvaliton (ekz., kanelanguloj kaj malakraj randodimensioj plenumas dezajnajn postulojn).
Truoformado: Riglilaj kaj stiftaj truoj estas maŝinitaj per bormaŝino, stampilo aŭ CNC-borilaro. Diametra precizeco (kutime grado H12) kaj pozicia precizeco (truopaŝa devio ≤ ±1mm) estas necesaj por malhelpi riglilan enmeton dum instalado.

4. Asembleo (Asembleo)
Kunmetado de pluraj partoj en komponantojn (ekz., trabojn, kolonojn, herniobandaĝojn) laŭ la desegnaj specifoj. Oftaj metodoj inkluzivas:
Puntveldado: Provizore fiksado de partoj per malgranda nombro da veldsuturoj por certigi muntajn dimensiojn.
Fiksaĵoj: Uzu specialajn ŝablonojn kaj fiksaĵojn por certigi la vertikalecon kaj paralelecon de la komponantoj (ekz., la reto kaj flanĝo de ŝtala kolono devas esti kunmetitaj laŭ 90° angulo). Kritikaj dimensioj, kiel la longo de la komponanto kaj la diagonala devio, devus esti kontrolitaj per iloj kiel mezurbendo kaj totalaj stacioj.

5. Veldado
Kerna procezo: Permanente kunigi kunmetitajn partojn per veldado. Oftaj veldmetodoj:
Mana arkveldado: Fleksebla kaj taŭga por kompleksaj juntoj, sed malefika.
Subakva arka veldado: Taŭga por longaj rektaj veldsuturoj (kiel ekzemple kunigado de ŝtalaj platoj), kun alta grado da aŭtomatigo kaj kohera veldkvalito.
Gasŝirmita veldado (CO₂-veldado, argona arkveldado): Taŭga por maldikaj platoj kaj rustorezistŝtalaj komponantoj, kun minimuma velda misprezento.
Kvalito-kontrolo: Antaŭvarmiĝo estas necesa antaŭ veldado (por dikaj platoj aŭ malalt-alojaj ŝtaloj). Nedetrua testado (UT-ultrasona testado, MT-magneta partikla testado) estas necesa post veldado por kontroli difektojn kiel fendetojn kaj porojn.

6. Rektigado de Veldado
Post veldado, komponantoj povas deformiĝi (kiel fleksiĝo aŭ tordiĝo) pro termika ŝarĝo. Mekanika aŭ flama rektigado estas necesa por certigi, ke la rekteco kaj perpendikulareco de la komponantoj plenumas la specifojn (ekzemple, devio de perpendikulareco de kolono ≤ H/1000 kaj ≤15mm).

III. Post-prilaborado

Surfaca Traktado
Forigo de rusto: Forigu skalon kaj ruston de la ŝtala surfaco per sabloblovado (alta efikeco kaj ĝisfunda forigo de rusto), piklado aŭ mana polurado por atingi Sa2.5 (preskaŭ blanka) aŭ St3 (ĝisfunda mana forigo de rusto) finpoluron.
Tegaĵo: Apliku prafarbon (kontraŭrusto), mezan tavolon (por pliigi dikecon), kaj supran tavolon (dekoracian kaj veterrezistan). La dikeco de la tegaĵo devas plenumi la dezajnajn postulojn (ekz., totala dikeco ≥ 120μm por subĉielaj ŝtalstrukturoj). Por specialaj medioj (ekz., kemiaj kaj maraj medioj), kontraŭkorodaj tegaĵoj (ekz., epoksi-zinkriĉa farbo) povas esti uzataj.

Fina Inspektado
Ampleksa inspektado de komponantaj dimensioj, aspekto, veldkvalito kaj tegaĵdikeco estas farita, kaj kvalita raporto estas eldonita.
Kritikaj komponantoj (ekz., ŝtalaj kesttraboj de pontoj kaj altaj ŝtalkolonoj) spertas ŝarĝtestadon aŭ kalkulojn de ŝarĝoportanta kapacito.

Numerado kaj Pakado: Komponantoj estas numeritaj laŭ la ordo de instalado por faciligi surlokan levadon kaj muntadon.
Protektu vundeblajn areojn (ekz., rigliltruojn kaj akrajn angulojn) per protektaj ŝildoj. Sekurigu grandajn komponantojn per ŝtalŝnuroj por eviti deformadon aŭ difekton dum transportado.

IV. Kunordigo de Transportado kaj Instalado
Dum transportado, oni devas elekti taŭgajn veturilojn (platkamionoj, antaŭfilmoj) laŭ la grandeco de la komponantoj. Supergrandaj komponantoj postulas permesilon por supergranda transporto.
Ni provizos instalajn desegnaĵojn kaj listojn de komponantoj, kaj helpos pri surloka levado kaj poziciigado por trakti dimensiajn deviojn dum instalado.