Ĉefa produktadprocezo: Ronda ŝtalo → Reinpektado → senŝeligado → blankigado → centrado → hejtado → borado → piklado → plata kapo → inspektado kaj muelado → malvarma ruliĝo (malvarma desegnaĵo) → degela → varmotraktado → streĉado → tubado (fiksita al fiks-al-al. -longo)) → Piklo/Pasivigo → Finita Produkta Inspektado (Eddy Current, Ultrasona, Akvo premo) → Pakado kaj Stokado.

1. Ronda ŝtala tranĉo: Post ricevado de la ronda ŝtalo el la kruda materialo, kalkulu la tranĉan longon de la ronda ŝtalo laŭ la postuloj de la procezo, kaj desegnu linion sur la ronda ŝtalo. Ŝtaloj estas stakigitaj laŭ ŝtalaj gradoj, varmaj nombroj, produktadaj nombroj kaj specifoj, kaj la ekstremoj distingiĝas per farboj de diversaj koloroj.

2. Centrado: Kiam centras la krucan brakan boradmaŝinon, unue trovu la centran punkton en sekcio de la ronda ŝtalo, piku la specimenan truon, kaj poste riparu ĝin vertikale sur la boradmaŝino por centri. La rondaj stangoj post centrado estas stakigitaj laŭ ŝtala grado, varmo -nombro, specifo kaj produktada grupo.

3. Peeling: Peeling efektiviĝas post pasigado de la inspektado de la envenantaj materialoj. La senŝeligado inkluzivas tordmortigon kaj tondadon. La tornilo estas farata sur la tornilo per la pretiga metodo de unu krampo kaj unu supro, kaj la ventega tranĉo estas pendigi la rondan ŝtalon sur la maŝina ilo. Plenumu whirling.

4. Surfaca Inspektado: La kvalita inspektado de la senŝeligita ronda ŝtalo estas efektivigita, kaj la ekzistantaj surfacaj difektoj estas markitaj, kaj la muelila personaro muelos ilin ĝis ili estos kvalifikitaj. La rondaj stangoj, kiuj pasis la inspektadon, estas amasigitaj aparte laŭ la ŝtala grado, varmo -nombro, specifo kaj produktada grupo.

5. Ronda ŝtala hejtado: Ronda ŝtala hejtanta ekipaĵo inkluzivas benzin-inklinan Hearth-fornon kaj benzinan skatolan fornon. Gas-inklina inklina korpa forno estas uzata por hejtado en grandaj partoj, kaj gas-bruligita skatolo-forno estas uzata por hejtado en malgrandaj partoj. Enirinte en la fornon, la rondaj stangoj de malsamaj ŝtalaj gradoj, varmaj nombroj kaj specifoj estas apartigitaj per la malnova ekstera filmo. Kiam la rondaj stangoj estas varmigitaj, la Turners uzas specialajn ilojn por turni la stangojn por certigi, ke la rondaj stangoj varmiĝas egale.

6. Varma ruliĝanta penetrado: Uzu penetran unuon kaj aeran kompresoron. Laŭ la specifoj de la borita ronda ŝtalo, la respondaj gvidaj platoj kaj molibdenaj ŝtopiloj estas elektitaj, kaj la varmigita ronda ŝtalo estas boriĝinta per perforatoro, kaj la trapikitaj forĵetaĵoj estas hazarde enmetitaj en la naĝejon por plena malvarmigo.

7. Inspektado kaj Muelado: Kontrolu, ke la internaj kaj eksteraj surfacoj de la rubo -tubo estas glataj kaj glataj, kaj ne devas esti floraj haŭtoj, fendoj, interplektiloj, profundaj fosaĵoj, serio . La surfacaj difektoj de la forĵeta tubo povas esti forigitaj per la loka muelanta metodo. La forĵetaĵoj, kiuj pasis la inspektadon aŭ tiujn, kiuj pasis la inspektadon post riparo kaj muelado kun negravaj difektoj, estos ligitaj de la atelieroj laŭ la postuloj, kaj stakigitaj laŭ la ŝtala grado, forno -nombro, specifo kaj produktada nombro. de la forĵeta tubo.

8. Rekta: La envenantaj forĵetaĵoj en la borado -ateliero estas enpakitaj en pakaĵoj. La formo de la envenanta forĵeta tubo estas fleksita kaj bezonas esti rektigita. La rektiga ekipaĵo estas vertikala rektiga maŝino, horizontala rektiga maŝino kaj vertikala hidraŭlika gazetaro (uzata por antaŭ-rektigi kiam la ŝtala tubo havas grandan kurbecon). Por malebligi la ŝtalan tubon salti dum rektigado, nilona maniko estas uzata por limigi la ŝtalan tubon.

9. TIPO -KUTO: Laŭ la produktadplano, la rektigita forĵeta tubo devas esti tranĉita kapo kaj vosto, kaj la ekipaĵo uzata estas muelanta rado.

10. Pikado: La rektigita ŝtala tubo devas esti pikita por forigi la oksidan skalon kaj malpuraĵojn sur la surfaco de la forĵeta tubo. La ŝtala tubo estas pikita en la pikdrato, kaj la ŝtala tubo estas malrapide levita en la pikan benzinujon por pikado per veturado.

11. Muelado, endoskopia inspektado kaj interna polurado: La ŝtalaj tuboj, kiuj estas kvalifikitaj por pikado, eniras la eksteran surfacan muelan procezon, la poluritaj ŝtalaj tuboj estas submetitaj al endoskopa inspektado, kaj la nekvalifikitaj produktoj aŭ procezoj kun specialaj postuloj devas esti interne polura interkonsento kun.

12. Malvarma ruliĝanta procezo/malvarma desegna procezo

Malvarma Ruliĝo: La ŝtala tubo estas rulita de la ruloj de la malvarma ruliĝanta muelejo, kaj la grandeco kaj longo de la ŝtala tubo estas ŝanĝitaj per kontinua malvarma deformado.

Malvarma Desegno: La ŝtala tubo estas ekbruligita kaj reduktita de muro per malvarma desegna maŝino sen hejtado por ŝanĝi la grandecon kaj longon de la ŝtala tubo. La malvarma desegnita ŝtala tubo havas altan dimensian precizecon kaj bonan surfacan finon. La malavantaĝo estas, ke la postrestanta streĉado estas granda, kaj oni ofte uzas grand-diametro-malvarmetajn tubojn, kaj la finita produkto formanta rapidecon estas malrapida. La specifa procezo de malvarma desegno inkluzivas:

① Kuraca velda kapo: Antaŭ malvarma desegnaĵo, unu fino de la ŝtala tubo devas esti direktita (malgranda diametra ŝtala tubo) aŭ velda kapo (granda diametra ŝtala tubo) por prepari por la desegna procezo, kaj malgranda kvanto da speciala specifa ŝtala tubo bezonas varmiĝi kaj poste direktiĝi.

② Lubrikado kaj bakado: Antaŭ la malvarma desegno de la ŝtala tubo post la kapo (velda kapo), la interna truo kaj ekstera surfaco de la ŝtala tubo estos lubrikitaj, kaj la ŝtala tubo tegita per lubrikaĵo estos sekigita antaŭ malvarma desegno.

③ Malvarma desegno: La ŝtala tubo post la lubrikaĵo estas sekigita eniras la malvarman desegnan procezon, kaj la ekipaĵo uzata por malvarma desegnaĵo estas ĉena malvarma desegna maŝino kaj hidraŭlika malvarma desegna maŝino.

13. Degreasing: La celo de degeli estas forigi la ruliĝantan oleon ligitan al la interna muro kaj ekstera surfaco de la ŝtala tubo post rulado per lavado, por eviti poluadon de la surfaco de la ŝtalo dum anelado kaj malhelpado de karbono.

14. Varmotraktado: Varmotraktado restarigas la formon de la materialo per rekristaliĝo kaj reduktas la deformadan reziston de la metalo. La varmotraktado estas natura gasa solva varmo -traktado.

15. Pikado de finitaj produktoj: La ŝtalaj tuboj post tranĉado estas submetitaj al finita piklado por la surfaco pasiviga, tiel ke oksida protekta filmo povas formiĝi sur la surfaco de la ŝtalaj tuboj kaj plibonigi la bonegan agadon de la ŝtalaj tuboj.

16. Finita Produkta Inspektado: La ĉefa procezo de finita produkta inspektado kaj testo estas metra inspektado → eddy -sondilo → super -sondilo → akva premo → aerpremo. La surfaca inspektado estas ĉefe por permane kontroli, ĉu ekzistas difektoj sur la surfaco de la ŝtala tubo, ĉu la longo de la ŝtala tubo kaj la grandeco de la ekstera muro estas kvalifikitaj; La detekto de eddy ĉefe uzas la difektan detektilon de la kurento por kontroli, ĉu ekzistas breĉoj en la ŝtala tubo; La super-detekto plejparte uzas la ultrasonan difektan detektilon por kontroli ĉu la ŝtala tubo estas fendita interne aŭ ekstere; La akvopremo, aerpremo estas uzi hidraŭlikan maŝinon kaj aerpremon por detekti ĉu la ŝtala tubo filtras akvon aŭ aeron, por certigi, ke la ŝtala tubo estas en bona stato.

17. Pakado kaj magazeno: La ŝtalaj tuboj, kiuj pasis la inspektadon, eniras la finitan produktan pakaĵan areon por pakado. La materialoj uzataj por pakaĵoj inkluzivas truajn ĉapojn, plastajn sakojn, serpentan tukon, lignajn tabulojn, neoksideblajn ŝtalajn zonojn, ktp. La ekstera surfaco de ambaŭ ekstremoj de la envolvita ŝtala tubo estas kovrita de malgrandaj lignaj tabuloj, kaj la ekstera surfaco estas fermita per neoksidebla Ŝtalaj zonoj por malebligi la kontakton inter la ŝtalaj tuboj dum transportado kaj kaŭzi kolizion. Pakitaj ŝtalaj tuboj eniras la finitan produktan stakigan areon.